Pokud jde o pokrok v technologii tisku, můžeme začít standardizací a řízením analogových ofsetových strojů, přes vývoj elektronických kopírek k digitálním tiskárnám až po dnešní produkční inkoustové tiskárny. V každé technologické transformaci a aplikaci byla role stávající tiskové technologie přeskupena a nahrazena. S nárůstem a změnou spotřebitelské poptávky prošla jedním z těchto období i výroba obalů. Mezi mnoha starými i novými tiskovými technologiemi vyvstává důležitá otázka – která tisková technologie je nejvhodnější pro výrobu obalů?
Když se podíváme zpět na osvědčené technologie potisku obalů, včetně flexotisku, ofsetu, hlubotisku a elektrokopírování, vidíme, že výroba technologií inkoustového tisku je stále více konkurenceschopná a nakonec začíná dosahovat kvality, velikosti a vyššího výkonu potřebného pro mnoho aplikací pro balení.
Zatímco tisk obalů se liší od transformačních technologií, které ovlivňují komerční tisk, požadavky na kvalitu, produktivitu a náklady jsou přísnější. Offsetová technologie snižuje mnoho manuálních dovedností a čas potřebných pro přípravu zakázky a kontrolní procesy, aby ochránil svůj podíl na trhu. I když technologie digitálního tisku, jako je elektrostatické kopírování a produkční inkoustová tiskárna, mají možnosti proměnných dat na vyžádání, stále zaostávají v kvalitě, ceně a výkonu a jejich dohánění může trvat dlouho.
Softprint, absolutní lídr v oblasti výroby obalového tisku, přitom zažívá technologické znovuzrození. Jak již bylo zmíněno v minulosti, technologie měkkého tisku byla v mnoha digitálních technologiích vylepšena a v důsledku toho přinesla vysoce kvalitní tisk, ale stále poskytuje vysokou produktivitu a nízké náklady, účinně odolává konkurenci jiných tiskových technologií a dokonce postupně eroduje. svůj podíl na trhu.
Zatímco základní koncept měkkého tisku se nezměnil, zavedení technologie digitálního rozšíření ovlivnilo každý aspekt od přenosu po zobrazování, dramaticky zlepšilo automatizaci, kvalitu a kontrolu, což výrobcům pomohlo zlepšit provozní efektivitu a snížit jejich ekologickou stopu.
V oblasti přenosu jsou vizuální a další snímací technologie kombinovány s digitálním servořízením, aby se snížilo zapojení operátora a zlepšilo se ovládání. Pokud jde o zobrazování, přesně řízené techniky zobrazování tisku a sofistikovaný digitální tisk textury povrchu mohou nejen uvést kvalitu obrazu flexibilního tisku do souladu s ofsetovými, hlubotiskovými a digitálními technologiemi, ale také otevřít efektivní postupy tiskové produkce, které nejsou dostupné ve flexibilním tisku. tisk. Vlastnosti moderního flexotisku se postupně rozšiřují o digitální tisk, rozšířené použití čtyřbarevného tisku a tisku side-by-side na role.
Na konci dne je tisk klíčovým faktorem kvality, výkonu a udržitelnosti, které moderní flexografický tisk poskytuje. Díky neustálému vývoji tištěných povrchových vzorů dosáhlo řízení přenosu inkoustu v procesu flexografického tisku nové úrovně. Snímky elektronové mikroskopie (SEM) na skenu níže jasně ukazují tento pokrok.
Posledním pokrokem je uvedení na trh tisku PureFlexoo Printing, který řeší problém nežádoucího pronikání inkoustu. Difúze inkoustu prodlouží dobu potřebnou k nastavení lisu. Historicky byl tento problém zmírňován zpomalováním lisů a neplánovanými prostoji nutnými k čištění výtisků. Konečně lepší kontrola inkoustu umožňuje spolehlivý proces, který zlepšuje udržitelnost, protože snižuje dobu provozuschopnosti stroje a plýtvání materiálem.
Výrazně se zlepšila také kontrola výroby flexografických barev a kontrola „tištěných“ barev. Nyní mohou zpracovatelé získat konzistentní a předvídatelné výsledky natolik, že mohou tisknout digitálně na vyžádání a dokonce tisknout automaticky pomocí některých tiskových technik.
To je také posíleno prací normalizačních orgánů. Například tisk ECG (Extended Gamut) může dosáhnout téměř 90 % knihovny barev Pantone pomocí CMYKOGV, což snižuje potřebu měnit barvy inkoustu. A konečně, úspěch EKG závisí na odhodlání ke standardizaci a kontrole procesu, stejně jako na technologii tisku, která zaručuje předvídatelnost a stabilitu tvorby procesních barev.
Nástup moderního flexotisku a vznikajících digitálních produktů vyvolává otázku – která technologie tisku je vhodnější pro potisk obalů? Na tuto otázku je těžké odpovědět a nemusí dát binární odpověď.
Především existuje mnoho různých aplikací pro potisk obalů – etikety, skládací kartony, flexibilní obaly, vlnitá lepenka atd. Všechny mají své vlastní jedinečné požadavky. I když si často myslíme, že digitální technologie je vhodná pro data na vyžádání i pro variabilní data, nový digitální měkký tisk může být mnohem nižší a produktivnější než jakékoli digitální řešení a umožňuje digitální měkký tisk na vyžádání. Vývoj hybridních flexotiskáren zavedl schopnost zpracovávat variabilní data. Společným úsilím členů celého zásobovacího systému flexotisku se podařilo vytvořit nový moderní flexograf.
Nedostatek dovedností v tomto odvětví spojený s tlakem na tiskárny, aby zvyšovali výkon a zaváděli udržitelná zlepšení, potřeba redukovat procesy, zvyšovat efektivitu a dosahovat bezzásahového tisku pro uspokojení různých potřeb zákazníků, je úlohou moderních flexotisků. tisk – umožňuje tiskárnám dosáhnout jejich cílů v oblasti efektivity, udržitelnosti a kvality.